柯式印刷生产流程示意图

作者:大众麻将 发布时间:2020-11-05 12:46

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  客户要求 客户要求 客户要求 柯式印刷生产流程示意图 确定物料 菲林制作单 确定物料 订购单 IQC 烫金纸 菲林输出 QC IQC IQC 菲林 PS 版 CTP 版 IQC 油墨 订购单 IQC 纸张 IQC 表面处理材料 烫金菲林 设 计 制 QC 版 中 心 出版 卷切 平张切 烫金版 烫金 QC 烫金 加工 成品 QC 大 印刷 检 加工 印张 表面处 理加工 手制 QC 作 除 废 QC IQC 裱纸材料 啤成 型 QC 裱好纸印张 QC 啤模板 QC 手工裱纸 机器裱纸 啤模制作房 胶 水 IQC 订购单 据客户要求确定物料 QC 表面处理好印张 啤模制作单 客户要求 QC 包装 QC 切成 QC 品 骑 钉 QC 套书 勒口 QC 胶装 QC 捆 书 QC 排书 进仓 交付 售后服务 锁线 装 QC 折 QC 订 页 部 1.0、目的 ? 规范设计制版、开白料、印刷、后道生产 作业流程。 2.0、范围 ? 适用于柯式印刷生产作业。 3.0、职责 ? 3.1、遵守公司《质量环境管理体系》、等程序制度 文件。 ? 3.2、生产依据《生产工单》和样稿(生产资料袋) 。 ? 3.3、各部门、班组、机台按《生产计划表》的计划 要求按序生产,并做好产前、产中、产后的生产指 导工作。 ? 3.4、生产部各组长、机长掌握本班组、机台生产数 量的完成情况并做记录(建立产量记录本),存在欠 数追查原因,填写《生产欠数单》---附件1。 ? 3.5、生产部各组长、机长认真执行首件签样制度保 证本机台、班组制程中品质合格。 ? 3.6、统计员按岗位职责要求做好投入产出统计,以 3.0、职责 ? 3.7、部门主管依据岗位职责做好监控各机台小组 的生产安全、效率、品质,保证计划顺利完成。 ? 3.8、部门主管按6 S管理要求,稳健推进6S管理 并维护其成果。(如:产品标识、物料分区摆放 、区域清洁卫生、机器日保养、等) ? 3.9、部门主管审核《生产欠数单》---附件1,对 欠数原因进行追查分析;对品管部提出的品质矫 正产品认真按《品质质量标准》加以返工,事后 总结原因制定规程,预防事故再次发生。 ? 3.10、品管部审核《生产欠数单》,出具《质量事 故报告》,描述造成欠数过程,分析与预防事故的 再次发生。 ? 3.11、组长、机长确保生产安全,严格按《生产 操作指引》作业,切实维护自身安全,部门主管 (领班)认线、程序---设计制版 ? 4.1.1、收到生产部《印刷品资料袋》和《 生产工单》,结合《生产计划表》按序制作 。 ? 4.1.2、客来菲林制作程序:菲林检查拼版 晒版PS版检查上机印刷. ? 4.1.3、客来文件制作程序:文件检查设计 CTP拼版CTP版输出CTP检查上机 印刷. ? 4.1.4、出兰纸程序:出兰纸(依据:生产单 、内联单---附件3 )拼版晒兰纸 (打喷 墨稿) 业务确认兰纸(喷墨稿)。 4.2、程序---领料切纸 ? 4.2.1、 根据《生产计划表》按《生产工单》要求 去仓库领取相应的纸张并核对纸张数量和纸质是 否相同,同时对纸张的常规品质质量做目测检查 (如纸张烂、起荷叶边、打皱、纸张色差、等) 。 ? 4.2.2、发现纸张有跟《生产工单》信息不同的应 立刻跟仓库管理员沟通并加以改正。 ? 4.2.3、切好的白料必须挂《产品流程卡》(填写“ 工单号”、“客户”、“产品”、“开白料”---数量、“作 业员”和“品质状态”---签名/日期)。 ? 4.2.4、货物摆放在规划好的区域内,做到符合“6S” 管理要求。 4.3、程序---印刷作业 ? 4.3.1、筹备生产: ? 提前筹备PS版或CTP版、资料袋、白料, 按物料交接做好生产资料的领用交接(按 《工艺文件袋交接程序》执行)。 ? (1)、提前到白料存放区按《产品流程卡》 标识领用相应的白料。 ? (2)、仔细详看《生产工单》核对样板、 CTP版/PS版。 4.3、程序---印刷作业 ? 4.3.2、质量控制: ? (1)、生产大货前认真做好印前对稿(如对内容、 对颜色、做首样)。 ? (2)、印前白料常规品质质量做目测检查(如纸张 烂、起荷叶边、打皱、涂布不均匀、纸色偏差、 等)。 ? (3)、印前必须做首件样才可生产大货{自签品质 签主管签(领班),夜班:自签品质签}。 ? (4)、如因来料不良影响品质不合格,暂停生产并 与相关部门沟通,不能在短时间处理的异常落版 并出《内部联络单》。(内部联络单填写与汇报 程序:机长填写《内部联络单》部门主管(领班 )品质经理/生产经理生产总监及上级处理 事故结果 )。 ? (5)、生产过程中以200张至400张抽样检查一次。 4.3、程序---印刷作业 ? 4.3.3、数量控制 ? (1)、印刷前或印刷后发现纸张少数(少数的确认 :未印刷前目测→尺量→计算;印后生产记数器 ),机台人员立刻协同部门主管(领班)跟上工 序负责人一起查找原因。如属自身机台损耗,填 写《补料申请单》---附件3按补料申请程序办理补 料。 ? (2)、较版时用废纸较版减少白料损耗,较正版、 较正颜色、对准样稿后才能一路开。 ? (3)、按制程检验程序抽查生产品质,做到及时发 现及时杜绝不良(不良例:水干、水大、偏色、 色不均、喷粉、墨屡、花点、花面、版花、杂斑 、粘花、拖花、过底、拉规不到、版走位、等) 。 4.3、程序---印刷作业 ? 4.3.3、数量控制 ? (1)、印刷前或印刷后发现纸张少数(少数的确认 :未印刷前目测→尺量→计算;印后生产记数器 ),机台人员立刻协同部门主管(领班)跟上工 序负责人一起查找原因。如属自身机台损耗,填 写《补料申请单》---附件3按补料申请程序办理补 料。 ? (2)、较版时用废纸较版减少白料损耗,较正版、 较正颜色、对准样稿后才能一路开。 ? (3)、按制程检验程序抽查生产品质,做到及时发 现及时杜绝不良(不良例:水干、水大、偏色、 色不均、喷粉、墨屎、花点、花面、版花、杂斑 、粘花、拖花、过底、拉规不到、版走位、等) 。 4.3、程序---印刷作业 ? 4.3.4、产品标识 ? (1)、印刷好的印张每板必须挂《产品流程卡》( 填写“工单号”、“客户”、“产品”、“印刷”---数量、“ 作业员”和“品质状态”---签名/日期)。 ? (2)、印刷帐篷标签和书刊类产品,必须每贴做样 区标识(用大头笔划线标明“样区”字样)。 ? (3)、印张必须划拉规线,拉规线必须明显清楚。 ? (4)、每板500以上印张必须500张隔一纸条。 ? (5)、选用品(返工品)用红色大头笔在纸张边缘 划线并插纸条在纸条上写明原因,挂黄色《产品 标识卡》标识; ? (6)、报废产品(不能使用产品)挂红色《产品标 识卡》标识。 4.3、程序---印刷作业 ? 4.3.5、货物的摆放 ? (1)、部门主管要分区规划好货品摆放场地 ,如“白料存放区”、“印张(彩纸)存放区” 、“废纸摆放区”、等。 ? (2)、货物必须摆放在规划好的区域内,摆 放的货物必须整洁、整齐(必须符合公司 “6S”管理条例)。 ? (3)、印张摆板高度不得超过1.2M(墨位大 或印油、特种纸产品要用隔板摆放)。 4.3、程序---印刷作业 ? 4.3.6、设备保养(三级保养) ? (1)、一级:每班提前约15分钟按《印刷机台保养记录表 》要求进行点检保养; ? 日常维护保养:班前班后由操作工认真检查设备,擦拭各 个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、 安全。班中设备发生故障,及时给予排除,并认真做好交接 班记录和保养记录。 (2)、二级:每月安排一次按《印刷机台月保养卡》点检保 养。 ? 以操作工为主,维修工辅导,按计划对设备进行局部拆卸 和检查、清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油 线、油毡、滤油器、风泵过滤网,调整设备各部位配合间隙 ,紧固设备各个部位。 ? (3)三级:机修或外协技术人员体检式保养。 ? 以维修工或外协专业技术员为主,列入设备的检修计划,对 设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、 换油,检查修理电气部分,局部恢复精度,满足加工产品 4.3、程序---印刷作业 ? 4.3.7、环境卫生 ? 每班各机台提前15分钟停机整理、整顿 、清扫、清洁区域环境卫生。 ? (1)、机身和地面灰尘、油垢、等脏物的 清扫、清洁(区分回收与不可回收) 。 ? (2)、油墨罐/盖、废油墨、脏碎布等清理 。 ? (3)、较版纸和余料清理分开堆放。 4.3、程序---印刷作业---环境卫生 4.3、程序---印刷作业 ? 4.3.8、生产交接 ? (1)、每班各机台做好各自的交接记录本记 录交接内容。 ? (2)、交接班必须接班机长到位交接,交班 完才可下班(交接内容如:设备运行情况 、生产注意事项、样稿、生产材料、等) 。 4.3、程序---印刷作业 ? 4.3.9、安全生产 ? (1)、必须按生产计划表顺序生产(没得到计划员同意不得 随意更改排程)。 ? (2)、机器运转中机长不得离岗,如因公需离岗必须交待部 门主管(领班)看管。 ? (3)、下班前各机台必须关掉机台的总电源闸和照明开关。 ? (4)、机房下班最后一机台必须关掉所有公用电力设施。( 如空调、公用照明灯) ? (5)、上班前必须将工作服穿戴整齐,衣襟扣紧,衣袋内不 装容易掉出来的杂物(包括手机)。 ? (6)、头发尽量留短,不能穿拖鞋上班。 ? (7)、机器运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和 不正当操作。 ? (8)、严格按《操作指引》生产。 4. 4、大检 ? 4. 4.1、以《印后大检指引》为工作标准。 ? 4. 4.2、根据生产计划表的生产计划,按《生产工 单》和样办品质要求对印张进行大检。 ? 4. 4.3、按《生产工单》和样办品质要求对外发加 工回厂产品进行大检。 ? 4. 4.4、发现有品质和数量问题及时跟相关负责人 沟通,沟通后不能立即处理的出《品质矫正通知 书》和《生产欠数单》,以便事故可追溯性处理 。 ? 4. 4.5、按《印刷品资料袋交接程序》要求管理好 资料袋。 4.5、后道生产加工 ? 4. 5.1、筹备生产 ? (1)、跟进上工序生产情况; ? (2)、领用计划生产的半成品筹备生产; ? (3)、领用筹备计划生产所需辅料; ? (4)、领取计划生产中的产品资料袋; ? (5)、产前首件样的确认,首件样由机长/组 长自签样 QC签样主管复签样; 4.5、后道生产加工 ? 4.5.2、质量控制 ? 方针:不接收不良品、不生产不良品、不传递 不良品 ? (1)、领用或接收他部门或供应商辅料或半成品必 须做核对检查产品标识、质量、数量; ? (2)、首件样的自检、QC首检、主管复检,生产 过程中抽检; ? (3)、生产过程中定量(约隔50份/本~100份/本)抽 检品质质量; ? (4)、对有需要全检的产品进行全检。 4.5、后道生产加工 ? 4.5.3、数量控制: ? (1)、工序间半成品物料交接,抽查或用尺测量实 际数量跟“产品标识卡”上数量是否相符; ? (2)、发现标识卡标识数量跟实际生产出来的数量 不符,但相差比较大,又可能造成欠数的,及时 跟上工序沟通处理。 ? (3) 、班组、机台建立生产数据登记本,摆放固定 位置并标识清楚。 ? (4)、生产完每单,操作员统计生产是否够数,如 欠数查找自身机台或组员损耗是否存在问题,查 出结果找出责任人,填写《生产欠数单》报生产 部(欠数2小时内出《生产欠数单》到生产部)。 4.5、后道生产加工 ? 4.5.4、产品的标识: ? (1)、产品标识卡分为三种:正常通行卡---《产品 流程卡》、异常通行卡黄色《产品标识卡》、 停止通行卡红色《产品标识卡》; ? (2)、各道工序生产出来的每板产品必须挂《产品 流程卡》---蓝色卡(填写“工单号”、“客户”、“产 品”、“印刷”---数量、“作业员”和“品质状态”---签名/ 日期); ? (3)、选用品(返工品)挂黄色《产品标识卡》标 识; ? (4)、报废产品(不能使用产品)挂红牌标识(待 报废)。 4.5、后道生产加工 ? 4.5.5、货物的摆放: ? (1)、货物摆放在规划好的区域内,摆放做 到整洁干净符合“6S”管理要求; ? (2)、半成品摆板最高不得超过1.6M(特殊 要求或特殊产品特殊处理)。 4.5、后道生产加工 ? 4.5.6、设备保养(三级保养) ? (1)、一级:每班提前约10分钟按《保养点检卡》要求进行 点检保养; ? 日常维护保养:班前班后由操作工认真检查设备,擦拭各个 部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安 全。班中设备发生故障,及时给予排除,并认真做好交接班 记录和保养记录。 (2)、二级:每月安排一次按《月保养点检卡》点检保养。 ? 以操作工为主,维修工辅导,按计划对设备进行局部拆卸和 检查、清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线 、油毡、滤油器、风泵过滤网,调整设备各部位配合间隙, 紧固设备各个部位。 ? (3)三级:机修或外协技术人员体检式保养。 ? 以维修工或外协专业技术员为主,列入设备的检修计划,对 设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、 换油,检查修理电气部分,局部恢复精度,满足加工产品的 基本性要求。 4.5、后道生产加工 ? 4.5.7、环境卫生 ? 每班各机台提前约 10分钟停机整理、整顿 、清扫、清洁区域环境 卫生。 ? (1)、机身和地面灰 尘、油垢、等脏物的清 扫、清洁。 ? (2)、工作台面的整 理、清洁(半成品和使 用工具的归位、等)。 4.5、后道生产加工 ? 4.5.8、生产交接 ? (1)、各机台、小组每班做好各自的交接记 录本文字交接。 ? (2)、交接班人员必须与接班机长或小组到 位交接,交班完后才可下班(交接内容如 :设备运行情况、生产注意事项、样稿、 生产材料、生产数量、等)。 4.5、后道生产加工 ? 4.5.9、产品的入库: ? 包装好的产品及时填写入库单(入库单填写按入库系 统数据要求填写)把产品入库,双方交接无误确认入库单 。入库员同时做好入库数量的统计工作。 4.5、后道生产加工 ? 4.5.6、安全生产 ? (1)、在厂区内严禁穿拖鞋、赤脚、穿短裙、穿露 背装、男孩留长发、女孩披肩散发、作非常规发 型、随便吃东西; ? (2)、生产部所有员工必须经过相应的安全管理培 训,并考核合格后方可上岗。 ? (3)、任何员工开机前必须检查所有的安全防护装 置是否完好,安全装置有任何问题,员工有权拒 绝开机,任何人无权强制要求员工启动无安全防 护装置或安全防护装置不完备的机器。 ? (4)、任何人任何时间在机器开动时不得进入安全 警戒线)、任何机器开机前必须检查开关装置以及电线 等电器有无漏电可能,有任何漏电可能要及时申 请维修。 4.5、后道生产加工 ? 4.5.6、安全生产 ? (6)、操作机器时,要集中思想,认真操作,不允 许与旁人闲谈,严禁酒后及睡眠不足、疲劳情况 下开机。 ? (7)、任何设备维修以及停止运行时必须切断电源 。 ? (8)、 发生故障时,应立即停机,并通知机修工检 修。 ? (9)、所有设备上必须有相关的安全警告标示。 ? (10)、 机器在维修过程中一定要将红色的“维修当 中”等类似警告牌挂于机器显眼处,便于引起员工 注意。 ? (11)、员工在车间衣服必须扣好所有的扣子,否 则被风吹动容易卷入机器,造成工伤。 ? (12)、各员工应该谨记非本机操作人员在没有得 4.6、补料申请单的处理 ? 质量事故部门填写《补料申请单》,生 产部收到《补料申请单》(附件3),核对 填写内容的完整性。计划员与跟单员或业 务员沟通是否能按实际数量发货或下次生 产再补欠数,否则生产部必须及时补货。 附件1---生产欠数单 附件2---补料申请单 附件3---内部联络单 附件5---印刷机台月保养卡 附件6---印刷机台月保养卡 勒口机月保养卡 产品流程卡----非异常产品标识卡 产品标识卡---待处理或待返工产品标识卡 产品标识卡---待报废产品标识卡 ? 树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.1920.10.19Monday, October 19, 2020 ? 人生得意须尽欢,莫使金樽空对月。21:16:0221:16:0221:1610/19/2020 9:16:02 PM ? 安全象只弓,不拉它就松,要想保安 全,常 把弓弦 绷。20.10.1921:16:0221:16Oc t-2019- Oct-20 ? 加强交通建设管理,确保工程建设质 量。21:16:0221:16:0221:16M onday, October 19, 2020 ? 安全在于心细,事故出在麻痹。20.10.1920.10.1921:16:0221:16:02October 19, 2020 ? 踏实肯干,努力奋斗。2020年10月19日下午9时16分 20.10.1920.10.19 ? 追求至善凭技术开拓市场,凭管理增 创效益 ,凭服 务树立 形象。2020年10月19日星期 一下午9时16分 2秒21:16:0220.10.19 ? 严格把控质量关,让生产更加有保障 。2020年10月 下午9时 16分20.10.1921:16Oc tober 19, 2020 ? 作业标准记得牢,驾轻就熟除烦恼。2020年10月19日星期 一9时16分2秒21:16:0219 October 2020 ? 好的事情马上就会到来,一切都是最 好的安 排。下 午9时16分2秒 下午9时 16分21:16:0220.10.19 ? 一马当先,全员举绩,梅开二度,业 绩保底 。20.10.1920.10.1921:1621:16:0221:16:02Oc t-20 ? 牢记安全之责,善谋安全之策,力务 安全之 实。2020年10月19日 星期一9时16分 2秒Monday, October 19, 2020 ? 相信相信得力量。20.10.192020年10月 19日星 期一9时16分2秒20.10.19 谢谢大家!


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